1．将软片按照印刷和装订的版式要求对照排所出的软片进行拼版，将软片拼在管明版片基上，软片的药膜面要朝上。拼版时片基已有对应于印版和印刷机定位系统的定位孔对片基行定位，四色软片拼版要用高位放大镜对准十字线。目前有对开照排机，可以由RIP配合折手软件完成计算机拼版，其输出的对开软片可直接用于晒制对开PS版。

    2．将PS版打好对应于印刷机和片基的定位孔。在晒版机的工作台上，将拼好的软片药膜朝下与PS版贴合，利用晒版挂钉进行定位。晒版过程有以下几步：合好晒版机工作台，机器先对密闭的工作台抽真空，这是为了使软片和PS版紧密贴合；抽气完毕开始对工作台内的PS版利用大功率紫外线灯进行曝光，光通过阳图的透光部分使感光剂发生分解，图文部分由于不透光而未发生变化；一次曝光完毕，工作台自动对PS版覆盖一层哑光膜现对PS版进行二次曝光，其目的是通过漫反射原理消除拼版胶带印、软片及片基上的小脏点等。

    3．已晒制完成的PS版放入冲洗机中进行显影处理，将非图文已曝光的感光层清除，露出PS版的亲水层砂目。这样，已去除感光层而露出铝基面的非图文部分形成亲水层，带感光层的图文部分形成亲油层。

    4．对PS版进行检查，检查网点质量和图文有无断划、晒虚、气泡等，清除晒版脏迹、多余的规线等。

    5．晒制完成的印版一般要进行烤版、提墨、涂保护胶等过程。

    晒版的时间、光源强度、冲洗条件等都会影响网点线条的复制质量。晒版过程利用的是光学原理，要求作为晒版原稿的软片应该是图文部分墨实不透光，非图文部分完全透明。由于在曝光时漫反射的存在及PS版对光强的敏感值，随曝光时间的变化和光强的变化，版面上的图文特别是网点会随之发生变化。曝光不足网点模糊、增大并在暗调产生糊网，感光层光化学反应不充分；曝光过量网点减小，小网点丢失，印版需印力不足。曝光不足或过量都会影响印刷色彩复制。冲洗条件如显影液浓度、温度、冲洗时间等都会由于化学反尖不足或过量而出现网点、文字复制质量的变化、出脏、耐印力降低等问题。由于晒版过程中的漫反射的存在，网点在晒版过程中会有一定程度的变化，一般会有2－3％左右的减小，对于特别小的网点在晒版时会有一定程度的丢失。

    从制版过程看，印前工作要注意以下几个方面：

    1．全书的各个页面或报纸的各个版面软片密度均匀一致。

    2．软片的几何尺寸准确，一块版的四色软片重复对准精度符合要求。

    3．软片密度均匀一致，网点清晰，图文部分黑实，密度在3.0D以上，非图文部分干净透亮，密度在0.05D以内，无划伤、脏点等。

    4．图片处理过程中要考虑晒版过程的网点变化。特别是在高调网点的确定上，一般应控制在2－3％左右，否则会出现不应有的绝网。